東莞鋁面板之如何減少鋁合金CNC加工過程中的振動

鋁合金CNC加工使刀具總成保持盡可能高的剛性和盡可能短的長度。選擇盡可能大的接桿直徑/尺寸。使用適合過尺寸銑刀的Coromant Capto®接桿，避免使用縮徑接桿。對于小尺寸銑刀，如有可能，使用錐形接桿。在一次走刀位于零件深處的工序中，在預定位置改用加長刀具。根據(jù)每種刀具長度調整切削參數(shù)。如果主軸轉速超過20000 rpm，則使用經(jīng)過動平衡的切削刀具和刀柄。
如果懸伸大于4倍刀具直徑，則銑削振動趨勢可能變得更明顯，Silent Tools™減振銑刀能夠顯著提高生產(chǎn)率。要降低切削力：
1）選擇具有鋒利切削刃的輕載槽型-L和薄涂層材質。
2）使用具有小刀尖圓弧半徑和小平行刃帶的刀片
有時，可通過為系統(tǒng)增加更多阻尼來減少振動趨勢。使用負前角更大的切削刃槽型和略微磨損的切削刃。
1）務必相對于銑削表面偏中心定位銑刀。
2）對于KAPR 90°長刃銑刀或立銑刀，使用小徑向切深 (zui大ae = 25%×DC) 和大軸向切深 (zui大ap = 100%×De)。
3）面銑時，使用小切深ap和高進給fz以及圓刀片或具有小主偏角的高進給銑刀。

4）通過大圓弧走刀編程避免在拐角中出現(xiàn)振動，參見內拐角銑削。

5）如果切屑厚度變得過薄，則切削刃將剮蹭而不是切削，從而產(chǎn)生振動。在這種情況下，應增加每齒進給量。

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